鎂合金固溶與人工時(shí)效大都采用電爐與燃?xì)鉅t，爐內(nèi)須有空氣循環(huán)系統(tǒng)，爐膛工作區(qū)的溫度波動應(yīng)≤±5℃，爐內(nèi)應(yīng)有高度可信的超溫?cái)嚯娧b置與報(bào)警系統(tǒng)。由于固溶處理爐氣中有時(shí)含有SO2，因而爐的氣密性應(yīng)良好，爐內(nèi)還必須設(shè)置足夠的熱電偶，以便可以連續(xù)地、實(shí)時(shí)地測量爐溫，爐內(nèi)任何一點(diǎn)的溫度都不得超過最高允許溫度。熱源必須有良好的屏蔽性，以免工件因受熱輻射而產(chǎn)生局部過熱，在采用不銹鋼板作屏蔽時(shí)，應(yīng)避免氧化皮散落鎂合金工件上，否則工件會發(fā)生腐蝕。鎂合金熱處理最好不用鹽浴，宜禁使用硝鹽。
　　爐氣控制
　　一般鎂合金固溶處理時(shí)都用保護(hù)氣氛，而在處理溫度＞400℃時(shí)必須使用保護(hù)氣，以防工作氧化，表面氧化嚴(yán)重時(shí)，不但強(qiáng)度會降低，甚致可燃燒。保護(hù)氣氛應(yīng)在爐內(nèi)循環(huán)流動，流動速度宜快些，以便工件溫度均勻。
　　常用保護(hù)氣氛為SF6、CO2與SO2，惰性氣體Ar、He等也可用作保護(hù)氣體，但價(jià)格高。SO2可以是瓶裝的，也可以往爐內(nèi)裝一些黃鐵礦FeS2，每m3爐內(nèi)容積加1kg~2kg，加熱時(shí)FeS2分解釋放SO2。CO2可用瓶裝的，也可以用燃?xì)鉅t的循環(huán)氣體。SO2與0.5%~1.5%體積分?jǐn)?shù)組成的混合氣體可以防止鎂工件在600℃以上的燃燒；積分?jǐn)?shù)0.5%~0.7% SO2 可以防止鎂工件在565℃以下的燃燒；3%體積分?jǐn)?shù)CO2能防止鎂合金在≤510℃燃燒；5%CO2（體積分?jǐn)?shù)）氣氛對防止鎂合金在540℃以下的燃燒也是很有效的。
　　SF6的優(yōu)點(diǎn)是無毒與無腐蝕性作用，但其價(jià)格比SO2及CO2的貴；SO2的價(jià)格雖比等體積CO2貴得多，但是保護(hù)氣氛中SO2的體積濃度只有CO2的1/6，因此用瓶裝SO2作為保護(hù)氣體也不算貴。
　　在大氣中，SO2遇H2O會形成腐蝕性的硫酸H2SO4，對設(shè)備與廠房鋼結(jié)構(gòu)都不利。
　　淬火介質(zhì)
　　鎂合金淬火敏感性低，固熔體分解速率小，固溶處理后可實(shí)行空冷淬火，即可在靜止空氣中冷卻，也可以用強(qiáng)制氣流淬火，但QE22A鎂合金工件的淬火例外，在60℃~95℃的熱水中淬火才可以獲得最佳的綜合力學(xué)性能，不過這時(shí)的冷卻速度還是大了些，工件會產(chǎn)生劇烈的變形，但是可以選用冷卻速度＞3℃/S的氣流淬火。鎂合金工件在乙二醇或油中淬火既可以獲得良好的力學(xué)性能，變形也小，QE22A-T6合金鑄件的平均力學(xué)性能與淬火介質(zhì)的關(guān)系見表1。
　　熱處理時(shí)工件的變形
　　鎂合金工件在加熱時(shí)強(qiáng)度會降低，從而在自重作用下發(fā)生變形，同時(shí)工件中的應(yīng)力在加熱時(shí)也逐漸釋放或消除，從而發(fā)生變形。這種變形程度或彎曲大小主要決定于工件尺寸、形狀、截面厚度、溫度高低和加熱時(shí)間長短等，因此，應(yīng)根據(jù)這些因素和對工件尺寸精度的要求，采用適當(dāng)?shù)闹瞥纱胧┗蜻x擇適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)位置來減輕或消工件的變形，為此可采用專門的夾具和支架，但是不管采用何種措施會大大減輕工件的變形，甚至消除某些鑄件或工件的變形，但是要完全消除是不可能的，因此要根據(jù)工件在熱處理后的變形情況及大小在時(shí)效處理前進(jìn)行必要的矯直。