目前熱擠壓是鎂合金最主要的塑性加工方法。與變形鋁合金的擠壓加工一樣，變形鎂合金也可采用正向擠壓、反向擠壓、單動(dòng)擠壓機(jī)、雙動(dòng)擠壓機(jī)、臥式擠壓機(jī)、立式擠壓機(jī)、Confrom 連續(xù)擠壓法、靜液擠壓法來(lái)擠壓棒、管、型、線材。一般來(lái)說(shuō)，凡是用于擠壓鋁合金制品的擠壓機(jī)和擠壓方法基本上都適用于擠壓鎂合金制品。

典型鎂合金擠壓生產(chǎn)工藝流程為：鑄錠加熱→一次擠壓→切中間坯料→加熱→二次擠壓→人工時(shí)效→拉伸矯直→切頭尾、取試樣→輥式矯直→手工矯直→檢查→切成品打印→氧化上色→成品檢查→包裝→入庫(kù)。

鎂及鎂合金擠壓工藝與鋁合金的擠壓工藝大致相同，主要的區(qū)別有以下幾點(diǎn)：

（1）加熱方式：鎂合金只允許在空氣電阻爐中加熱；而鋁合金可在空氣電阻爐或感應(yīng)爐中加熱。

（2）擠壓溫度：鎂合金擠壓溫度稍低，為防止鎂錠燃燒，各種鎂合金允許加熱的最高溫度為470℃；而鋁合金的最高加熱溫度可達(dá)到550℃。

（3）擠壓速度：鎂合金擠壓速度最高可達(dá)20m/min，比硬鋁合金的快，但僅為軟鋁合金擠壓速度的1/3左右。

（4）模具尺寸：鎂合金熱擠壓材的收縮率比鋁合金的大，而且模具承受的變形抗力大，模具設(shè)計(jì)時(shí)要求承受更大的擠壓力，并千方百計(jì)減少金屬擠壓時(shí)的變形抗力。

（5）張力拉矯：鎂合金擠壓材要在加熱到100℃～200℃條件下拉矯，這需要專用設(shè)備；而鋁合金擠壓材可在室溫拉矯。