1）由于粗晶粒導熱性大，在鎂合金的焊接中應采用高功率熱源和高速焊接。在焊縫和近焊縫區(qū)容易產生金屬過熱和晶粒長大，這是鎂合金焊接的顯著特點之一。             
2）由于鎂的氧化和蒸發(fā)很強，所以在焊接過程中容易形成氧化膜（MgO）。MgO的熔點高（2500℃），密度大（312g/cm）。焊縫中容易形成夾雜物，降低焊縫性能。在高溫下，鎂也容易與空氣中的氮結合而產生氮化鎂，從而導致接頭性能劣化。鎂的沸點不高（1100℃），容易在高溫下蒸發(fā)。             
3）熱應力鎂和鎂合金的熱膨脹系數(shù)大于鋁的熱膨脹系數(shù)，約為鋁的112倍。焊接過程中會產生較大的變形和較大的熱應力。             
4）由于鎂表面張力小于鋁，焊縫易發(fā)生塌陷，焊接過程中易發(fā)生焊縫金屬塌陷。             
5）與鎂合金焊接時氣孔容易產生氫氣孔。氫在鎂中的溶解度隨溫度的降低而降低，鎂的密度小于鋁，氣體不易逸出。             
6）熱裂紋鎂合金容易與其它金屬形成低熔點共晶。當接頭溫度過高時，接頭結構中的低熔點化合物將熔化孔或在晶界處產生晶界氧化。產生所謂的過燒現(xiàn)象。
此外,鎂及其合金易燃燒,所以在熔化焊接時需要惰性氣體或焊劑的保護。