鎂合金鑄件中總會(huì)存在著或大或小的應(yīng)力，往往把它稱(chēng)為殘余應(yīng)力，它們來(lái)自凝固時(shí)的不均勻收縮、熱處理后或淬火時(shí)的不均勻冷卻，以及機(jī)械加工。雖然這些殘余應(yīng)力不是很高，但是由于鎂合金的彈性模量低，不高的應(yīng)力也可使鑄件產(chǎn)生不允許的彈性應(yīng)變。因此，若不消除或降低這類(lèi)殘余應(yīng)力，那么在最終精加工時(shí)或以后導(dǎo)致制品翹曲和彎扭，此外，殘余應(yīng)力也是Mg-Al合金發(fā)生應(yīng)力腐蝕的主要原因之一。

鎂合金鑄件的應(yīng)力消除退火工藝見(jiàn)表1。

焊后鑄件殘余應(yīng)力的消除
鑄件焊后或補(bǔ)焊后可存在著嚴(yán)重的殘余應(yīng)力，因而應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行去應(yīng)力退火，以防變形和開(kāi)裂。表2列出了推薦的焊后鎂合金鑄件去應(yīng)力退火工藝，是基于鑄件焊前狀態(tài)太焊后應(yīng)用的狀態(tài)確定的，若焊前AZ81A、AZ91C及ZA92A合金鑄件是T4和T6狀態(tài)，則它們完全固溶時(shí)間可縮短0.5h。

對(duì)焊后不需要固溶處理的Mg-Al-Zn系合金鑄件可在260℃處理1h，以消除應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向。